Randloses, wandhängendes Stand-WC CT6601 – 650 x 375 x 825 mm, Siphon 180 mm Rohbauanschluss

Wir sagen das oftToilettenschüsselDiese Toilette ist gut, diese hier ist schlecht. Warum werden Toiletten also in gute und schlechte unterteilt, und worin bestehen die Unterschiede in ihren Herstellungsprozessen?Badezimmeraccessoires
Die Unterschiede bei den Rohstoffen sind für die Bestimmung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung.

Sind die verwendeten Rohstoffe minderwertig, kann die Produktqualität trotz sorgfältigster Weiterverarbeitung nicht gewährleistet werden. Hochwertige Toiletten bestehen in der Regel aus einer Mischung aus Quarzstein und Kaolin. Dies macht das Produkt nicht nur robuster, sondern bietet auch Vorteile wie Feuerbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sorgt für eine längere Lebensdauer.
Mischen und umrühren
Diese Rohstoffe werden direkt in den Trichter zum Mischen und gleichmäßigen Vermengen gegeben und gelangen dann über das Förderband in die Mühle.
Nach sorgfältigem Mahlen Wasser hinzufügen und zu einer Paste verrühren.
Schlamm vermischt mit Quarzsand
Die Hochdruckverpressung variiert von Werk zu Werk.

Eine professionelle Hochdruckverpressung in einer Toilettenfabrik nutzt eine Hochdruckverpressmaschine, die den Arbeitsdruck innerhalb von 3–6 Sekunden auf über 4500 psi (300 kg/cm²) erhöht. Das flüssige Dichtungsmittel kann während der Bauphase effektiv in feinste Risse von 0,1 mm eingebracht werden. Die Effizienz ist mehr als dreimal so hoch wie bei herkömmlichen Verfahren, und die Abdichtung ist dauerhafter und effektiver.

Die Verglasung variiert von Werk zu Werk.
Die Glasur ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Toiletten. Die Glasurschicht selbst verhindert das Eindringen von Wasser, erleichtert die Reinigung, sterilisiert und schützt vor Verunreinigungen. Gleichzeitig weist sie jedoch auch radioaktive Eigenschaften auf. Langfristige Nutzung kann gesundheitsschädlich sein. Moderne Toilettenhersteller setzen daher zwei innovative Strahlenschutztechnologien ein: Erstens verwenden sie eine hochkristalline, selbstreinigende Nanoglasur, die die Selbstreinigung verbessert und gleichzeitig die Strahlung effektiv reduziert. Zweitens kommt beim Glasurprozess eine spezielle Spritzpistole mit kleinem Durchmesser zum Einsatz, die die Glasurschicht dünner und gleichmäßiger macht. Dadurch wird die Wasserundurchlässigkeit verringert und die Strahlungsquelle minimiert.

Die Glasur ist anders. Die Glasur eines hochwertigen Produkts ist nicht nur wasserdicht, sondern auch pflegeleicht. Sie bietet einen höheren Sicherheitsfaktor und erzeugt keine Strahlung. Als Haushaltsgegenstand ist sie umweltfreundlicher.
Hochtemperaturöfen unterscheiden sich von Fabrik zu Fabrik.

Gegenwärtig im gesamtenSanitärkeramikIn der Industrie werden Hochtemperaturöfen grob in zwei Typen unterteilt: Der erste Typ sind traditionelle, manuell gesteuerte Hochtemperaturöfen, die über 80 % des Marktes ausmachen. Die Temperatur im Ofen beträgt lediglich etwa 1000 °C, und die Temperaturschwankungen sind groß, was die Produktion erschwert und zu instabilen Produkten führt. Der zweite Typ sind importierte, computergesteuerte Hochtemperaturöfen. Diese erreichen Temperaturen von bis zu 1260 °C, die Temperaturschwankungen an jedem Punkt im Ofen betragen weniger als 5 °C. Sie sind zwar teurer, liefern aber eine stabilere Produktqualität.

Unterschiede in der Brennqualität: Neben handwerklicher Verarbeitung und Rohmaterialien bestimmt der Brennvorgang die Qualität einer Toilette. Aktuell erhältliche Produkte lassen sich in zwei Kategorien einteilen: manuell gebrannte und CNC-gebrannte. Aufgrund der großen Temperaturschwankungen beim manuellen Brennen variiert die Qualität der Produkte zwischen verschiedenen Chargen. Die computergesteuerte Brenntemperatur ist hingegen relativ konstant, wodurch die gebrannten Produkte eine hohe Härte aufweisen und unvollständige Brennvorgänge vermieden werden.
Werksinspektion

Jede Toilette wird einer maschinellen und einer manuellen Prüfung unterzogen. Dabei werden Größe, Spezifikationen und Spülleistung genauestens kontrolliert.

Der erste Test: Leckageprüfung auf der Vakuumseite; Hochdruckgasdetektion, um festzustellen, ob sich Blasen oder Poren im gesamten Gerät befinden.
Der zweite Test: Prüfen Sie das Wasser, die Spülfläche, die Spülkraft, die Glätte der Glasur und ob die Wasserabflüsse den Test bestehen. Tragen Sie farbige Ölfarbe auf die Innenwand der Toilette auf und lassen Sie diese zwei Stunden einwirken. Spülen Sie anschließend mit Wasser nach, um die Selbstreinigungseigenschaften der selbstreinigenden Glasur und die Spülkraft zu testen.

Kontrolllücke Ob wir Rohmaterialien oder Möbel kaufen, sie müssen vom Hersteller geprüft werden, bevor sie das Werk verlassen.
Gute Hersteller führen oft strenge Selbstkontrollen durch und können die Qualität jedes einzelnen Produkts streng kontrollieren, sodass es für den späteren Gebrauch sicherer ist.
Prozess: Tonmischung, Rühren - Formverfüllung - Vorläufige Rohlingsreparatur - Trocknen im Ofen - Rohlingsreparatur - Wasserzufuhr - Rohlingsprüfung - Glasursprühen - Abkratzen und Glätten - Besteigen des Brennofens - Brennofenbrand - Entladen des Porzellans - Sichtprüfung - Reparatur - Funktionsprüfung - Verpackung - Einlagerung
Nach wiederholten Tests von 72 Prozessen wurde eine solche Toilette fertiggestellt.